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硅藻土的应用范围和使用方法
作者：豫嵩 来源：www.cnys1688.com 日期：2019-10-03 09:18 人气：
硅藻土是海洋类生物的骨骼遗骸通过地壳运动，经成千上万年沉积而成的一种非晶体黏土型和岩石型矿物质，颜色多为白色、灰白色和灰黄色，质轻细腻，主要化学成分为二氧化硅（SIO2≈50-70%），具有空隙率大、吸附性强、黏结性高、干体松散等优点，广泛应用与水处理行业的食品、饮料、啤酒、油脂、药品等液体的过滤和化工、建材、石油、医药等领域，能有效吸附水中的游离子和降解水中的非金属矿物质，达到净化水质的目的。
（质 密 度：1.25-1.29g/cm³ 松散密度：0.4-0.5g/cm³）
硅藻土助滤剂的应用领域
食品行业：啤酒、白酒、果酒、黄酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、饮料、糖浆、果葡糖浆、高果糖浆、葡萄糖、淀粉糖、蔗糖、味精、酱油、醋、植物油、海带胶等。
医药行业：抗生素、维生素、中药提取酶制剂等。
其它行业：金属板箔轧制油、基础油、润滑油、变压器油、煤焦油、电解液有机酸、溶剂、无机酸、醇酸树脂、合成树脂、硫氰酸钠、颜料、油漆、明胶、污水等。
使用方法
1、预涂
在过滤之前先使用澄清液或清水在滤材（滤布、滤纸或滤网）表面上通过过滤系统内循环涂敷一层硅藻土助滤剂，然后进行过滤操作。这个过程称之为预涂。预涂层的作用是防止杂质颗粒与滤材直接接触，并使被过滤的液体一开始就能获得满意的澄清度，因而预涂层起着真正过滤介子的作用，并保护滤材不易被堵塞。预涂层起的作用是把绝大部分的固体粒子截留在它的表面上，因此预涂层硅藻土助滤剂粒子的平均粒径要比滤材的空隙直径小的多。为了能形成稳定的预涂层，对助滤剂的粒度分布要有一定的要求，以便其具有颗粒间的架桥特性。实践证明，欲形成稳定的架桥，用作预涂层的硅藻土助滤剂中比滤材空隙大的的颗粒至少要占1-5%。预涂层的厚度取决于所采用的预涂方式及过滤设备。对于正压过滤，预涂层一般在1.5-3mm，真空转鼓过滤机是典型的负压过滤，它的预涂厚度可达7.5-10.5mm。
2、添加过滤
在正压过滤过程中，添加过滤是在预涂基础上根据被滤液体所要除去的杂质粒子的性质与浓度将硅藻土助滤剂按一定比例均匀的分散加入在被滤液体中，并送入滤机的操作过程。添加过滤的主要作用是：①在过滤进行之中形成助滤剂与杂质粒子相混和的多孔滤饼，维持性的过滤表面，以保持过滤沟道的畅通，从而延长过滤周期；②提高杂质粒子和助滤剂粒子所组成混合滤饼的抗压性能；③增强滤饼空隙率；④改善滤饼中粒子组成状况，防止粒子在滤饼中移动，避免发生被破坏滤饼稳定结构的冲刷现象。
3、真空过滤
真空过滤机有两种：真空叶片过滤机和真空转鼓过滤机，尤其后一种为常用。在过滤前，先在滤材上形成滤涂层。它的过滤表面受到不同压力的作用，其接触滤浆的一侧为大气压，而过滤面的背后则与真空源相通，真空过滤的推动力就是两者之间的压力差，即真空度。真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室，在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板，这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头，当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时，滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集，固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，然后进入脱水区，最后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里，浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布，经滤室和滤液管排出机外，而固体颗粒则被预涂层截留。常用的刮刀厚度为0.6-1.0cm，刮刀的前端有切削刃，该刮刀既能径向进刀，又能沿平行与转轴的方向移动。由于刮刀是合金钢制成，所以在工作时虽有磨损，但切削作用却始终不变，所以预涂层也不会因产生条纹而堵塞。刮刀卸料情况如图所示。转鼓每转一周，其预涂层厚度便减少0.002-0.2cm。预涂层的刮削量视固体颗粒渗入深度而定，渗入越深，刮刀的进刀量也越大，渗入浅只需削掉很薄一层，此时相应地连续过滤时间变长。由于此种过滤始终在新的过滤表面上进行，所以不会出现预涂层孔隙被堵塞的现象。当预涂层用到还剩1-1.5cm厚时，应停止过滤，卸掉滤饼。对于制造精度高的转鼓，其预涂层残留厚度应取下限，否则取其上限。为节约起见，在重新形成预涂层之前，应将残留预涂层物料洗落并送至预涂层浆液槽内，可以在下一次过滤中继续使用。
硅藻土助滤剂的应用领域
食品行业：啤酒、白酒、果酒、黄酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、饮料、糖浆、果葡糖浆、高果糖浆、葡萄糖、淀粉糖、蔗糖、味精、酱油、醋、植物油、海带胶等。
医药行业：抗生素、维生素、中药提取酶制剂等。
其它行业：金属板箔轧制油、基础油、润滑油、变压器油、煤焦油、电解液有机酸、溶剂、无机酸、醇酸树脂、合成树脂、硫氰酸钠、颜料、油漆、明胶、污水等。
使用方法
1、预涂
在过滤之前先使用澄清液或清水在滤材（滤布、滤纸或滤网）表面上通过过滤系统内循环涂敷一层硅藻土助滤剂，然后进行过滤操作。这个过程称之为预涂。预涂层的作用是防止杂质颗粒与滤材直接接触，并使被过滤的液体一开始就能获得满意的澄清度，因而预涂层起着真正过滤介子的作用，并保护滤材不易被堵塞。预涂层起的作用是把绝大部分的固体粒子截留在它的表面上，因此预涂层硅藻土助滤剂粒子的平均粒径要比滤材的空隙直径小的多。为了能形成稳定的预涂层，对助滤剂的粒度分布要有一定的要求，以便其具有颗粒间的架桥特性。实践证明，欲形成稳定的架桥，用作预涂层的硅藻土助滤剂中比滤材空隙大的的颗粒至少要占1-5%。预涂层的厚度取决于所采用的预涂方式及过滤设备。对于正压过滤，预涂层一般在1.5-3mm，真空转鼓过滤机是典型的负压过滤，它的预涂厚度可达7.5-10.5mm。
2、添加过滤
在正压过滤过程中，添加过滤是在预涂基础上根据被滤液体所要除去的杂质粒子的性质与浓度将硅藻土助滤剂按一定比例均匀的分散加入在被滤液体中，并送入滤机的操作过程。添加过滤的主要作用是：①在过滤进行之中形成助滤剂与杂质粒子相混和的多孔滤饼，维持性的过滤表面，以保持过滤沟道的畅通，从而延长过滤周期；②提高杂质粒子和助滤剂粒子所组成混合滤饼的抗压性能；③增强滤饼空隙率；④改善滤饼中粒子组成状况，防止粒子在滤饼中移动，避免发生被破坏滤饼稳定结构的冲刷现象。
3、真空过滤
真空过滤机有两种：真空叶片过滤机和真空转鼓过滤机，尤其后一种为常用。在过滤前，先在滤材上形成滤涂层。它的过滤表面受到不同压力的作用，其接触滤浆的一侧为大气压，而过滤面的背后则与真空源相通，真空过滤的推动力就是两者之间的压力差，即真空度。真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室，在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板，这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头，当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时，滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集，固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，然后进入脱水区，最后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里，浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布，经滤室和滤液管排出机外，而固体颗粒则被预涂层截留。常用的刮刀厚度为0.6-1.0cm，刮刀的前端有切削刃，该刮刀既能径向进刀，又能沿平行与转轴的方向移动。由于刮刀是合金钢制成，所以在工作时虽有磨损，但切削作用却始终不变，所以预涂层也不会因产生条纹而堵塞。刮刀卸料情况如图所示。转鼓每转一周，其预涂层厚度便减少0.002-0.2cm。预涂层的刮削量视固体颗粒渗入深度而定，渗入越深，刮刀的进刀量也越大，渗入浅只需削掉很薄一层，此时相应地连续过滤时间变长。由于此种过滤始终在新的过滤表面上进行，所以不会出现预涂层孔隙被堵塞的现象。当预涂层用到还剩1-1.5cm厚时，应停止过滤，卸掉滤饼。对于制造精度高的转鼓，其预涂层残留厚度应取下限，否则取其上限。为节约起见，在重新形成预涂层之前，应将残留预涂层物料洗落并送至预涂层浆液槽内，可以在下一次过滤中继续使用。
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